Domov / Produkty / Řezací čepel z karbidu wolframu
Řezací čepel z karbidu wolframu

Řezací čepel z karbidu wolframu

Řezné nástroje z karbidu wolframu získávají požadovanou rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu odstraněním přebytečných materiálů obráběných dílů.

Specifikace Aplikace
Stupeň Hustota (g/cm2) Pevnost v ohybu (Mpa) HRA
GR6X-A 14,85 -15,0 ≥2600 ≥91 Je vhodný pro zpracování studené a tvrdé litiny, legované litiny, žáruvzdorné oceli a legované oceli. Je vhodný i pro zpracování běžné litiny.
GR6C-A 14,85 -15,0 ≥2800 ≥90 Je vhodný pro konečnou úpravu a polodokončování litiny, neželezných kovů, slitin a nelegovaných materiálů, stejně jako protahování drátů z oceli a neželezných kovů, elektrických vrtáků a ocelových vrtáků pro geologické použití
O
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.

Jako soukromá společnost založená v roce 1990 se společnost nachází na jižním předměstí provincie Changzhou City Jiangsu, s historickým místem Yancheng na jeho východě, jezerem Xitaihu na jeho západě, No. 312 National Highway na jeho severu a Yanjiang Highway na jeho jihu. . Počátkem tohoto století společnost rozšířila svou produktovou řadu a zahájila svou cestu ze slinutého karbidu zavedením technického personálu a zakoupením řady moderních výrobních zařízení od společnosti The origin of slinutých karbidů. Po akumulaci těchto let produkty pokryly kulové zuby, pájecí plechy, všechny druhy čepelí, forem a další produkty speciálního tvaru, aby nabídly vysoce kvalitní produkty a služby domácím i zahraničním zákazníkům. v roce 2009 společnost zakoupila pokročilé nízkotlaké slinovací pece, pokročilé lisy TPA a další zařízení, aby zlepšila množství a kvalitu našich produktů a zahájila nové kolo boje.
Mezitím může naše společnost vyrábět a konstruovat frézy a zavést komplexní sadu systémů řízení jakosti výroby zakoupením pokročilého vybavení z Německa Walter, pětiosé tříosé nástrojové brusky z Austrálie ANCA, digitálního nastavení nástrojů ze Švédska a dalšího zpracování. přístrojů, stejně jako přilákat vysoce kvalitní technické a řídící pracovníky s bohatými výrobními zkušenostmi. A také předáváme lS09001, 1S014000 a tak dále. Naše společnost vytváří komplexní kooperativní a dodavatelské vztahy s mnoha velkými strojírenskými podniky a motorovými podniky po celé zemi; vysoce přesný karbidový vrták, rozšiřovací frézy, výstružníky a další obráběcí nástroje, které jsou vyráběny podle standardního výrobního systému německého Waltera, nejen řeší výrobní potřeby těchto podniků, ale také mohou nahradit potřebné nástroje pro dovážená zařízení a snížit tak náklady na zpracování pro zákazníky.
"Gaite" se zaměřuje na utváření firemní kultury, orientované na lidi a řízení integrity. A všichni pracovníci trvají na tom, aby se společně s firmou rozvíjeli.
Lidé z Gaite budou vždy pokračovat v upřímné spolupráci s přáteli ze všech kruhů a budou usilovat o společný rozvoj tím, že se budou spoléhat na produkty, upřímný přístup a komplexní služby!

čestný certifikát
  • Certifikace
  • Certifikace
  • Certifikace
  • Certifikace
  • Certifikace
  • Certifikace
  • Certifikace
Zprávy
Řezací čepel z karbidu wolframu Industry knowledge

Jak řezné kotouče z karbidu wolframu prodlužují životnost?

Výjimečná tvrdost:
Karbid wolframu je kompozitní materiál složený z wolframu a karbidu, známý pro svou extrémní tvrdost. Tato tvrdost se měří na Mohsově stupnici, přičemž diamant je nejtvrdší na 10 a karbid wolframu obvykle kolem 9,5. Pro srovnání, ocel obvykle klesá kolem 5-6 na Mohsově stupnici.
Díky této výjimečné tvrdosti jsou čepele z karbidu wolframu vysoce odolné proti opotřebení, zejména při řezání abrazivních materiálů. Když čepel narazí na materiál, zuby z tvrdého karbidu wolframu si zachovávají svou ostrost a geometrii břitu, spíše než se deformují nebo lámou jako čepele z měkčí oceli.

Snížené opotřebení hran:
Vynikající tvrdost karbidu wolframu se přímo promítá do sníženého opotřebení břitu. Když kotouč prořezává materiál, zuby z tvrdého karbidu spíše proklouzávají, než aby je brousily nebo škrábaly, čímž se minimalizuje opotřebení ostří. Tato pomalá eroze ostří umožňuje, aby čepel zůstala ostrá po výrazně delší dobu ve srovnání s ocelovými čepelemi.

Zachování ostrosti hran:
Schopnost řezací čepel z karbidu wolframu zachování ostrosti hran v průběhu času je zásadní pro jejich prodlouženou životnost. Ostrá hrana zajišťuje čisté, přesné řezy a snižuje sílu potřebnou k proříznutí materiálu. Jak se kotouč otupuje, je obtížnější řezat čistě, což vede ke zvýšené námaze, potenciálnímu poškození materiálu a předčasnému opotřebení kotouče.
Výjimečná tvrdost karbidu wolframu a zachování ostří mu umožňují udržet ostrost po dlouhou dobu, a to i při řezání houževnatých materiálů. To znamená méně výměn čepelí, zkrácení prostojů a celkově nižší náklady spojené s výměnou čepelí.

Zvýšená účinnost řezání:
Ostré a odolné hrany čepelí z karbidu wolframu přispívají ke zvýšení účinnosti řezání. Protože čepel klouže materiálem s minimálním odporem, vyžaduje od uživatele nebo nástroje menší sílu, což vede k rychlejšímu a efektivnějšímu řezání. Tato účinnost se projevuje zkrácením doby řezání, vyšší produktivitou a menší únavou uživatele.

Snížená lámavost:
Vysoká houževnatost karbidu wolframu kromě tvrdosti způsobuje, že je méně náchylný k rozbití ve srovnání s ocelovými čepelemi. Při řezání tvrdých nebo abrazivních materiálů mohou být ocelové kotouče náchylnější k odštípnutí nebo zlomení, zejména při použití nadměrné síly. Schopnost karbidu wolframu odolat nárazům a rázovému zatížení snižuje riziko zlomení a dále prodlužuje životnost kotouče.

Celková úspora nákladů:
Zatímco počáteční náklady na čepele z karbidu wolframu mohou být vyšší než na čepele z oceli, dlouhodobé úspory často převažují nad počáteční investicí. Díky prodloužené životnosti, sníženým prostojům a zlepšené účinnosti řezání mohou kotouče z karbidu wolframu výrazně snížit celkové náklady na řez. K těmto úsporám přispívá snížená potřeba častých výměn lopatek as tím spojené prostoje.

Proč čepele z karbidu wolframu generují při řezání více tepla než ocelové čepele?

Kotouče z karbidu wolframu nemusí nutně generovat více tepla než ocelové čepele během řezání, ale mohou přispět k situaci, kdy se v celém procesu řezání vytváří více tepla.
Zde je důvod:
Tření: Veškeré řezání vytváří teplo v důsledku tření mezi kotoučem a řezaným materiálem. To platí pro čepele z karbidu wolframu i oceli.
Řezací mechanismus: Řezné kotouče z karbidu wolframu při řezání materiálů často spoléhají na střižné působení. To může být účinnější metoda řezání ve srovnání se škrábáním některých ocelových čepelí. Nicméně střih může stále vytvářet tření a teplo.
Tupost: Tupá čepel, bez ohledu na materiál, vytváří při řezání větší tření a tím i více tepla. Břity z karbidu wolframu mohou držet ostří déle, ale tupé břity z karbidu mohou stále generovat značné teplo.

Faktory ovlivňující celkovou tvorbu tepla:
Rychlost řezání: Vyšší rychlosti řezání obecně vytvářejí více tepla v důsledku zvýšeného tření.
Vlastnosti materiálu: Hustší nebo tvrdší materiály vyžadují větší sílu k řezání, což vede ke zvýšenému tření a tvorbě tepla.
Mazání: Použití lubrikantu může snížit tření a teplo během řezání, bez ohledu na materiál čepele.