Jaké jsou běžné metody povrchové úpravy řezných kotoučů z karbidu wolframu

Metody povrchové úpravy pro řezné čepele z karbidu wolframu jsou zásadní pro zvýšení výkonu nástroje a prodloužení životnosti. Níže je podrobný popis těchto metod povrchové úpravy:

Povlak
Povlak zahrnuje pokrytí povrchu čepele jedním nebo více tenkými filmy pro zlepšení jeho výkonu. Mezi běžné povlakové materiály patří mimo jiné nitrid titanu (TiN), karbonitrid titanu (TiCN), oxid hlinitý (Al2O3). Tyto materiály poskytují vynikající odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a výkon při vysokých teplotách. Povlak může výrazně zvýšit tvrdost a odolnost proti korozi břitů z karbidu wolframu, snížit tření a opotřebení, a tím prodloužit jejich životnost. Například povlak z nitridu titanu může zvýšit tvrdost nástroje na více než 2000 HV a zvýšit jeho odolnost proti opotřebení 3-5krát.

Stříkání
Stříkání je technika, která zahrnuje nanášení povlaku na povrch čepele pomocí stříkací pistole. Běžně se používají metody, jako je stříkání vysokorychlostním kyslíkovým palivem (HVOF) a plazmové stříkání. HVOF nástřik je vhodný pro obrobky se složitými povrchy a silnější materiály, zatímco plazmové stříkání je ideální pro tenčí materiály. Nástřik může vytvořit rovnoměrný a hustý povlak, čímž se zlepší odolnost čepele proti opotřebení a korozi. Čepele s stříkaným povlakem si mohou udržet stabilní řezný výkon po delší dobu během zpracování.

Nitridace
Nitridace je metoda, která zvyšuje výkon čepele vytvořením nitridované vrstvy na jejím povrchu. Proces typicky zahrnuje vysoké teploty, kdy řízením doby nitridace a teploty může dojít k vytvoření husté nitridované vrstvy na povrchu čepele. Nitridace výrazně zlepšuje tvrdost a odolnost čepele proti opotřebení, takže je vhodnější pro obrábění materiálů s vysokou tvrdostí. Nitridované čepele snesou větší řezné síly a tepelné zatížení při zpracování.

Chemické metody
Chemické metody zahrnují vytvoření ochranného filmu na povrchu čepele prostřednictvím chemických reakcí. Mezi běžné chemické metody patří elektrolytické leštění a ponorné techniky. Elektrolytické leštění může odstranit otřepy a oxidy z povrchu čepele, čímž se zvýší hladkost povrchu, zatímco metody ponoru vytvoří na povrchu čepele chemicky upravenou vrstvu, která zlepší odolnost proti korozi a opotřebení. Chemické metody mohou vytvořit jednotný a hustý ochranný film na povrchu čepele, čímž se zvýší její odolnost proti korozi a opotřebení, čímž se účinně prodlouží životnost čepele.

Fyzikální metody
Fyzikální metody využívají fyzikální prostředky k vytvoření vytvrzené vrstvy na povrchu čepele. Mezi běžné fyzikální metody patří polarizační zpracování a vakuové nanášení. Polarizační ošetření zahrnuje aplikaci vnějšího elektrického pole k přeskupení atomů na povrchu čepele za vzniku vytvrzené vrstvy, zatímco vakuové nanášení využívá chemické reakce k nanesení tenkého filmu na povrch čepele. Fyzikální metody mohou vytvořit tvrdou ochrannou vrstvu odolnou proti opotřebení na povrchu čepele, čímž se zlepší její tvrdost a odolnost proti opotřebení. Tato ochranná vrstva může účinně odolávat opotřebení a korozi během procesu řezání, čímž prodlužuje životnost kotouče.

V praktických aplikacích lze tyto metody povrchové úpravy použít jednotlivě nebo v kombinaci pro dosažení optimálního výkonu nástroje a dlouhé životnosti. Výběr metody povrchové úpravy závisí na konkrétních požadavcích aplikace, podmínkách zpracování a zvážení nákladů.